100Cr 베어링 스틸

100Cr 베어링 스틸의 화학적 구성은 높은 스트레스, 고무 환경에서 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 설계되었습니다.

그것의 화학적 구성은 주로 포함됩니다 :

탄소 (C): 0.93 % - 1.05%

실리콘 (Si): 0.15 % - 0.35 %

마간지 (Mn): 0.25 % - 0.45 %

Phosphorus (P): 최대 0.025 %

소금 (S): 0.015 % 최대

크롬 (Cr): 1.40 % - 1.65 %

구리 (Cu): 최대 0.30 %

알루미늄 (Al): 최대 0.05%

산소 (O): 최대 0.0015 %

100Cr 베어링 강철 재료 특성 :

높은 강도와 경도 : 100Cr 베어링 스틸은 높은 강도와 경도, 높은 스트레스와 높은 착용 환경을 견딜 수 있으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

우수한 착용 저항: 강철은 높은 표면 경도와 효율적으로 잘라내는 부품의 절단 및 침식 효과에 저항 할 수 있으며, 따라서 재료의 무결성과 성능 안정성을 유지합니다.

좋은 강도 : 낮은 온도 또는 고속 충격과 같은 극단적 인 조건에서도 100Cr6 베어링 스틸은 구조적 무결성을 유지하고 충격과 진동으로 인한 손상에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

우수한 부식 저항 및 산화 저항 : 특정 양의 크롬을 함유하고 있기 때문에 100Cr6 베어링 스틸은 우수한 부식 저항과 산화 저항을 가지고 있으며 어려운 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

좋은 차원 안정성 : 열 처리 후 좋은 차원 안정성을 가지고 있으며, 이는 리더의 정확성과 수명에 매우 중요합니다.

우수한 절단 성능 : 다양한 모양과 크기의 베어링 부품으로 쉽게 가공 될 수 있음을 의미하며, 이는 생산 및 제조업체에게 매우 중요하며 생산 과정을보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.

신뢰할 수있는 고온 성능 : 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 전력 공장, 금속 산업 및 광산과 같은 고온 응용 분야에서 무거운 부하와 높은 속도를 견딜 수있는 베어링 요구 사항에 적합합니다.

100Cr6 베어링 스틸의 제조 프로세스에는 융기, 융기, 열 처리 및 기타 링크가 포함됩니다. 융기 프로세스 중에 화학 성분과 불순물 함량이 철강의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 융기 프로세스는 강철의 내부 구조를 향상시키고 강도와 강도를 증가시킬 수 있습니다. 열 처리는 100Cr6 베어링 스틸의 제조 프로세스에서 핵심 링크입니다. 합리적인 열 처리 프로세스를 통해 강철의 성능이 더욱 최적화 될 수 있으며 착용 저항과 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.

응용 분야 :

뛰어난 성능과 응용 시나리오에 대한 광범위한 적응성으로 인해 100Cr6 베어링 스틸은 기계 제조, 자동차 제조, 항공 우주, 석유 화학 산업 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.기계 제조 분야에서이 스틸은 종종 기계 도구 스핀들, 기어 박스 베어링 등과 같은 고정밀도 높은 부하 베어링을 제조하는 데 사용됩니다.자동차 제조 분야에서 100Cr6 베어링 스틸은 종종 엔진 베어링 및 전송 시스템 베어링과 같은 핵심 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

100Cr6 베어링 스틸은 뛰어난 물리적, 화학적 및 기계적 특성으로 인해 많은 응용 시나리오에서 큰 응용 잠재력을 보여주었습니다.

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