I. 제품 사양 및 포장
1) 다양한 특징
ML20Cr/20Cr 냉장고 강철 뜨거운 롤링 와이어 스틱은 다양한 직경 범위, 일반적으로 5.5mm에서 20mm까지를 다루는 다양한 특징 옵션을 제공합니다.이것은 다양한 크기의 구성 요소에 대한 다양한 산업의 가공 요구를 충족합니다.이것은 전자 장치 또는 대형 산업 장비의 고강도 벨트를위한 작고 정확한 커넥터이든, 적합한 와이어 스틱 사양을 항상 찾을 수 있습니다.
2) 좋은 포장
제품의 품질이 운송 및 저장 중에도 영향을받지 않도록 전문적인 포장 방법이 채택됩니다. 와이어 스틱은 고강도 I-beam 롤에 부드럽게 묶여있다. 각 롤은 습도 방지 및 스크린 방지 플라스틱 필름으로 덮여 있으며, 그 후에는 다중 층 유도 판지로 캡슐화되어 외부 습도, 먼지 및 기계적 손상을 효과적으로 격리합니다.
2) 제품 특성
(1) 우수한 차가운 헤드 속성
좋은 플라스틱 변형 능력 : 차가운 헤드 형성 과정에서 ML20Cr / 20Cr 와이어 스틱은 엄청난 플라스틱 변형 압력을 쉽게 견딜 수 있으며 원하는 모양으로 부드럽게 흔들리고 압출 할 수 있습니다.
낮은 변형 저항 : 일반 강철에 비해 추운 작업 중에 외부 힘을 덜 필요로합니다.이 작업은 처리 장비의 전력 요구 사항과 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 모형의 착용을 완화하고 생산 비용을 절감하여 대규모 및 지속적인 생산을위한 유리한 조건을 만듭니다.
2) 안정적인 기계적 특성
높은 강도: 적절한 열 처리 후에 강철의 스트레칭 강도와 수출 강도는 상당히 향상되며, 복잡한 스트레스 조건에서 다양한 고착 부품의 엄격한 강도 요구 사항을 충족시키고 연결의 신뢰성과 안전을 보장 할 수 있습니다.예를 들어, 자동차 엔진의 중요한 휘발유 연결에 사용되는 ML20Cr/20Cr 냉각 헤드 스틸로 만들어진 스틸은 심지어 고온 및 높은 진동 환경에서도 부품의 해체를 방지 할 수 있습니다.
좋은 단단성 : 높은 강도를 보유하는 동안 강철은 또한 좋은 단단성을 유지하고, 갑작스러운 충격 부하에서 부품의 연약한 골절을 효과적으로 방지합니다.이 특징은 기계 장비의 이동 부품의 연결에 특히 중요합니다.예를 들어, 건설 기계의 핀 연결에있는 차가운 헤드 강철 핀은 정기적 인 충격으로 안정적으로 작동하여 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
(3) 우수한 표면 품질
부드러운 표면 : 고급 뜨거운 롤링 프로세스를 사용하여, 정확한 롤링 장비와 프로세스 매개 변수의 엄격한 제어와 결합하여, 와이어 스틱의 표면은 분명한 롤링 결함이없는 매우 부드럽습니다, 균열, 접착 및 껍질.이 후속 냉각 처리에 대한 좋은 기초를 제공 할뿐만 아니라, 가공 중 표면 손상을 줄이지만, 또한 최종 제품의 모양 품질을 향상시켜 시장에서 더 경쟁력있게 만듭니다.
낮은 표면 산화 : 뜨거운 롤링 과정에서 온도 및 산소 제어 조치를 통해 강철 표면의 산화 현상이 효과적으로 억제되며 철산화 규모의 생성을 줄입니다.이로 인해 강철 표면의 과도한 산화로 인한 탈탄화 문제를 피할뿐만 아니라, 강철 속성의 일관성을 보장합니다.
III. 사용에 대한 예방 조치
1) 처리하기 전에 준비
재료 검사 : 차가운 머리 가공을 시작하기 전에, 적절한 표준과 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 와이어 스틱의 화학 성분, 기계적 특성 및 표면 품질에 대한 포괄적 인 검사를 수행하는 것이 필수적입니다.
모양 조정 : 와이어 스틱의 사양과 처리 할 부품의 모양에 따라 신중하게 적합한 냉각 머리 모양을 선택하십시오. 모양의 구멍 차원, 표면 거칠음 및 경도는 부드러운 형성과 일치하여 모양 착용을 줄여야합니다.
2) 처리 과정에서 통제
합리적인 가공 매개 변수 : 엄격하게 변형 속도, 혼란 비율, 압출 압력 및 냉각 가공의 다른 프로세스 매개 변수를 제어합니다. 과도하게 높은 변형 속도는 강철의 균열을 유발할 수 있지만 과도하게 낮은 속도는 생산 효율에 영향을 미칩니다. 과도한 혼란 비율은 가공 결함을 유발하는 경향이 있으며 너무 작은 비율은 원하는 모양을 달성 할 수 없습니다.
장비 유지 보수 : 정기적으로 유지 보수 및 냉각 처리 장비를 서비스, 전송 시스템, 유압 시스템 및 제어 시스템과 같은 핵심 부품을 검사 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 고장.
3) 후속 처리
열 처리 최적화 : 최종 제품의 성능 요구 사항에 따라 합리적으로 열 처리 과정을 배치하십시오.자동차 엔진의 중요한 스핀과 같은 더 높은 강도와 경도가 필요한 부품의 경우, 온난화 및 온난화 과정을 채택하여 온난화 온도, 저장 시간 및 냉각 속도를 정확하게 제어하여 이상적인 미생물 구조 및 성능 상태를 달성 할 수 있습니다.
표면 보호: 가공 및 열 처리를 완료 한 후, 구성 요소는 사용 중에 부품의 부패를 방지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 빨리 곡선화, 니켈 패치 및 Dacromet 코팅과 같은 표면 보호 처리를 받아야합니다.
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